I. PCB'ler için termal şok testini anlamak
Konsept: Termal şok testi, aynı zamanda sıcaklık döngüsü veya termal direnç testi olarak da bilinir.Bir ürünün yaşam döngüsü boyunca yaşayabileceği hızlı sıcaklık değişikliklerini veya yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarını taklit eder..
İlke:Bu ani sıcaklık değişimleri veya alternatif aşırılıklar sırasında, PCB'yi içeren çeşitli malzemeler, substrat, prepreg (PP), bakır kaplama,ve lehim maskesine genişleme ve daralma geçiriyorSonuçta ortaya çıkan stres ve bu malzemelerin ısı genişleme katsayısı (CTE)ndaki farklılıklar, PCB içinde fiziksel hasara, bozulmaya ve elektrik direncinde değişikliklere yol açabilir.
II. PCB'ler için termal şok testinin önemi
Termal şok testi, bir PCB'nin yaşam döngüsü boyunca hayati bir rol oynar:
III. Ekipman parametreleri
Dongguan Precision'daki termal şok odalarımız doğru ve güvenilir testler yapmak için tasarlanmış:
Parametreler | Özellikleri |
Nominel İç Hacim | 300L |
Test sıcaklık aralığı | -70°C ~ 200°C |
Sıcaklık dalgalanması | ≤ 1°C |
Sıcaklık sapması | ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) |
Isıtma Hızı (Yüksek Sıcaklık Oda) | ≥ 11°C/min |
Soğutma Hızı (Alçak Sıcaklıklı Oda) | ≥ 5°C/dakika |
Max. Örnek ağırlığı | 10kg |
IV. Vaka Çalışmaları: Gerçek Dünya PCB Isı Şok Testleri
Durum çalışması 1: Yüksek katmanlı sayım test tahtası
Yüksek katman sayısına sahip bir test tahtası, seçilen altyapı malzemesinin müşteri özelliklerine göre performansını doğrulamak için çevrimiçi termal şok testine tabi tutuldu.Sınav koşulları ve gereksinimleri şunlardı::
Test Ürünü | Test koşulları | Test Gereksinimleri |
Isı Şoku (Online) | -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 Dönem | 1Direnç Değişim Hızı ≤ 5% 2Çapraz kesim analizinde delaminasyon, tahta çatlaklığı veya fıçı çatlaklığı görülmemiştir. |
Direnç değişim oranı eğrisi grafiği
Test pozisyonunun kesit görünümü 1 Test pozisyonunun kesit görünümü 3
Sonuç:Test sonrası, bazı test noktalarında direnç değişim oranı %5'i aştı.Bu, altyapı malzemesinin tekrarlanan aşırı sıcaklıklardan kaynaklanan gerilimi kaldırma yeteneğinde potansiyel bir zayıflığa işaret etti.Bulgular, bu yüksek katman sayımı uygulaması için alt katman malzeme seçimini yeniden değerlendirmeye neden oldu.
Durum Çalışması 2: Otomotiv Deneme Kurulu
Bir otomotiv test tahtası, müşteriye karşı lehim maskesinin performansını doğrulamak için termal şok testine maruz kaldı.
Test koşulları ve gereksinimleri şöyleydi:
Test Ürünü | Test koşulları | Test Gereksinimleri |
Termal şok testi | -40°C/15min, 125°C/15min, 500 döngü | Lehim maskesinde kabarcık, delaminasyon veya çatlak görülmemiştir. 1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Uyumlu Kaplama Termal Şok Direnci 2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Isı Şoku, Isı Döngüsü ve Süreklilik 3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Lehim maskesinin termal şok direnci |
Testten sonra gözlem şeması
V. Genel Termal Şok Test Şartları
Termal şok testi için özel test koşulları, uygulamaya ve endüstri standartlarına bağlı olarak değişir.
Örnek Türü | Düşük sıcaklık (°C) | Yüksek sıcaklık (°C) | Kalma süresi (dakika) | Döngüler |
Otomotiv | -40 | 125 | 15 / 30 | 500 |
-55 | 140 | 1000 | ||
-65 | 150 | 1500 | ||
Yüksek Katman Sayısı | -40 | 125 | 15 / 30 | 250 |
-55 | 125 | 500 | ||
Yüksek Frekanslı | -40 | 125 | 15 | 500 |
Paket Altyapısı | -55 | 150 | 30 | 1000 |
VI. Referans Standart Şartları (Yazdırılmış Taşlar)
Ürün | Yeterlilik | Kalite Uygunluğu/Kabul Denemeleri |
Pişirme Şartları | (105~125)°C- Saat 6. | |
Geri akışlı lehimleme | 6 kere IR | |
Test sıcaklığı (düşük) | Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere | -40°C, -55°C (öntanımlı), -65°C |
Test sıcaklığı (yüksek) | Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere | Min: Tg-10°C (TMA) / Geri akış zirve sıcaklığı -25°C / 210°C |
Örnek sıcaklık değişimi oranı | > 10°C/min (hem sıcak hem de soğuk geçiş) | > 1°C/S (hem sıcak hem de soğuk geçiş) |
Test Dönemleri | Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere | 100 |
Direnç Değişim Hızı | Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere | % 5 |
VII. Referans Standart Şartları (Konform Kaplama ve Lehim Masası)
Seviye | Düşük sıcaklık (°C) | Yüksek sıcaklık (°C) | Kalma süresi (dakika) | Döngüler | Yorumlar |
1 | -40 | 125 | 15 | 100 | Gereksinim belirtilmediğinde varsayılan test durumu |
2 | -65 | 125 | 15 | 100 | |
3 | -65 | 250 | 15 | 100 |
Sonuç:Testten sonra yapılan mikroskopik incelemede, lehim maskesinde bantların köşelerinde çatlaklar ortaya çıktı.Bu, otomobil ortamında karşılaşılan termal gerilmelere dayanabilmek için lehim maskesinin malzemesinin yeterince esnekliğini veya yapışkanlığını gösterdi.Sonuçlar, bu otomotiv uygulaması için daha iyi termal şok direnci olan alternatif lehim maske malzemeleri üzerinde bir araştırmaya yol açtı.
VIII. Sonuç: Güvenilir Termal Şok Testleri için Dongguan Precision ile İşbirliği
Vaka çalışmaları, PCB malzemelerinde ve tasarımlarında potansiyel zayıflıkları belirlemede termal şok testinin kritik rolünü vurguluyor.Müşterilerimizin PCB'lerinin güvenilirliğini iyice değerlendirmelerine yardımcı olmak için yüksek performanslı termal şok odaları ve uzman desteği sağlamaya kararlıyız.Ekipmanlarımız doğruluk, tekrarlanabilirlik ve endüstri standartlarına uygun olarak tasarlanmıştır.
Termal şok testinin ilkelerini anlayarak ve güvenilir ekipmanları kullanarak, üreticiler potansiyel sorunları proaktif olarak ele alabilirler.Elektronik ürünlerinin uzun vadeli performansını ve dayanıklılığını sağlamakÖzel PCB test ihtiyaçlarınızı tartışmak ve çözümlerimizin kalite güvence süreçlerinize nasıl fayda sağlayabileceğini keşfetmek için bugün Dongguan Precision ile iletişime geçin.