logo
Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
son şirket davası hakkında
Solutions Details
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Çözümler Created with Pixso.

PCB Güçlülüğünü Isı Şok Denemesi Yönünden Açıklamak

PCB Güçlülüğünü Isı Şok Denemesi Yönünden Açıklamak

2025-04-09

I. PCB'ler için termal şok testini anlamak

Konsept: Termal şok testi, aynı zamanda sıcaklık döngüsü veya termal direnç testi olarak da bilinir.Bir ürünün yaşam döngüsü boyunca yaşayabileceği hızlı sıcaklık değişikliklerini veya yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarını taklit eder..

 

İlke:Bu ani sıcaklık değişimleri veya alternatif aşırılıklar sırasında, PCB'yi içeren çeşitli malzemeler, substrat, prepreg (PP), bakır kaplama,ve lehim maskesine genişleme ve daralma geçiriyorSonuçta ortaya çıkan stres ve bu malzemelerin ısı genişleme katsayısı (CTE)ndaki farklılıklar, PCB içinde fiziksel hasara, bozulmaya ve elektrik direncinde değişikliklere yol açabilir.

 

II. PCB'ler için termal şok testinin önemi

Termal şok testi, bir PCB'nin yaşam döngüsü boyunca hayati bir rol oynar:

  1. Tasarım hatasının erken tespiti (Araştırma ve Gelişim Aşaması):Araştırma ve geliştirme aşamasında PCB'deki tasarım zayıflıklarını belirlemek ve düzeltmek, daha sonra pahalı sorunları önler.
  2. Üretimde Kalite Kontrolü:Üretilen PCB'lerin kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirmek.Üretim süreci kusurlarının erken tespit edilmesi, zamanında araştırılmasına ve iyileştirilmesine olanak tanır ve gönderilen ürünlerin güvenliğini ve kalitesini sağlar.
  3. Malzeme ve İşlem Validasyonu:Ürünün amaçlanan ortamı için uygunluğunu belirlemek için temel malzemelerin, lehim maskelerinin, prepreglerin ve üretim süreçlerinin güvenilirliğini değerlendirmek.
  4. Malzeme ve Süreç Karşılaştırması:Farklı malzemeler ve süreçlerle üretilen PCB'lerin termal şok direncini karşılaştırarak üstün seçenekleri belirlemek.

III. Ekipman parametreleri

Dongguan Precision'daki termal şok odalarımız doğru ve güvenilir testler yapmak için tasarlanmış:

 

Parametreler Özellikleri
Nominel İç Hacim 300L
Test sıcaklık aralığı -70°C ~ 200°C
Sıcaklık dalgalanması ≤ 1°C
Sıcaklık sapması ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C)
Isıtma Hızı (Yüksek Sıcaklık Oda) ≥ 11°C/min
Soğutma Hızı (Alçak Sıcaklıklı Oda) ≥ 5°C/dakika
Max. Örnek ağırlığı 10kg

 

IV. Vaka Çalışmaları: Gerçek Dünya PCB Isı Şok Testleri

 

Durum çalışması 1: Yüksek katmanlı sayım test tahtası

 

Yüksek katman sayısına sahip bir test tahtası, seçilen altyapı malzemesinin müşteri özelliklerine göre performansını doğrulamak için çevrimiçi termal şok testine tabi tutuldu.Sınav koşulları ve gereksinimleri şunlardı::

 

Test Ürünü Test koşulları Test Gereksinimleri
Isı Şoku (Online) -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 Dönem 1Direnç Değişim Hızı ≤ 5%
2Çapraz kesim analizinde delaminasyon, tahta çatlaklığı veya fıçı çatlaklığı görülmemiştir.

son şirket davası hakkında PCB Güçlülüğünü Isı Şok Denemesi Yönünden Açıklamak  0

Direnç değişim oranı eğrisi grafiği

son şirket davası hakkında PCB Güçlülüğünü Isı Şok Denemesi Yönünden Açıklamak  1

Test pozisyonunun kesit görünümü 1 Test pozisyonunun kesit görünümü 3

Sonuç:Test sonrası, bazı test noktalarında direnç değişim oranı %5'i aştı.Bu, altyapı malzemesinin tekrarlanan aşırı sıcaklıklardan kaynaklanan gerilimi kaldırma yeteneğinde potansiyel bir zayıflığa işaret etti.Bulgular, bu yüksek katman sayımı uygulaması için alt katman malzeme seçimini yeniden değerlendirmeye neden oldu.

 

Durum Çalışması 2: Otomotiv Deneme Kurulu

Bir otomotiv test tahtası, müşteriye karşı lehim maskesinin performansını doğrulamak için termal şok testine maruz kaldı.

Test koşulları ve gereksinimleri şöyleydi:

 

Test Ürünü Test koşulları Test Gereksinimleri
Termal şok testi -40°C/15min, 125°C/15min, 500 döngü Lehim maskesinde kabarcık, delaminasyon veya çatlak görülmemiştir.
1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Uyumlu Kaplama Termal Şok Direnci
2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Isı Şoku, Isı Döngüsü ve Süreklilik
3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Lehim maskesinin termal şok direnci

son şirket davası hakkında PCB Güçlülüğünü Isı Şok Denemesi Yönünden Açıklamak  2

Testten sonra gözlem şeması

 

V. Genel Termal Şok Test Şartları

Termal şok testi için özel test koşulları, uygulamaya ve endüstri standartlarına bağlı olarak değişir.

 

Örnek Türü Düşük sıcaklık (°C) Yüksek sıcaklık (°C) Kalma süresi (dakika) Döngüler
Otomotiv -40 125 15 / 30 500
-55 140 1000
-65 150 1500
Yüksek Katman Sayısı -40 125 15 / 30 250
-55 125 500
Yüksek Frekanslı -40 125 15 500
Paket Altyapısı -55 150 30 1000

 

VI. Referans Standart Şartları (Yazdırılmış Taşlar)

 

 

Ürün Yeterlilik Kalite Uygunluğu/Kabul Denemeleri
Pişirme Şartları (105~125)°C- Saat 6.
Geri akışlı lehimleme 6 kere IR
Test sıcaklığı (düşük) Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere -40°C, -55°C (öntanımlı), -65°C
Test sıcaklığı (yüksek) Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere Min: Tg-10°C (TMA) / Geri akış zirve sıcaklığı -25°C / 210°C
Örnek sıcaklık değişimi oranı > 10°C/min (hem sıcak hem de soğuk geçiş) > 1°C/S (hem sıcak hem de soğuk geçiş)
Test Dönemleri Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere 100
Direnç Değişim Hızı Tedarikçi ve alıcı arasında müzakere % 5

 

 

VII. Referans Standart Şartları (Konform Kaplama ve Lehim Masası)

 

 

Seviye Düşük sıcaklık (°C) Yüksek sıcaklık (°C) Kalma süresi (dakika) Döngüler Yorumlar
1 -40 125 15 100 Gereksinim belirtilmediğinde varsayılan test durumu
2 -65 125 15 100
3 -65 250 15 100

 

Sonuç:Testten sonra yapılan mikroskopik incelemede, lehim maskesinde bantların köşelerinde çatlaklar ortaya çıktı.Bu, otomobil ortamında karşılaşılan termal gerilmelere dayanabilmek için lehim maskesinin malzemesinin yeterince esnekliğini veya yapışkanlığını gösterdi.Sonuçlar, bu otomotiv uygulaması için daha iyi termal şok direnci olan alternatif lehim maske malzemeleri üzerinde bir araştırmaya yol açtı.

 

 

VIII. Sonuç: Güvenilir Termal Şok Testleri için Dongguan Precision ile İşbirliği

 

Vaka çalışmaları, PCB malzemelerinde ve tasarımlarında potansiyel zayıflıkları belirlemede termal şok testinin kritik rolünü vurguluyor.Müşterilerimizin PCB'lerinin güvenilirliğini iyice değerlendirmelerine yardımcı olmak için yüksek performanslı termal şok odaları ve uzman desteği sağlamaya kararlıyız.Ekipmanlarımız doğruluk, tekrarlanabilirlik ve endüstri standartlarına uygun olarak tasarlanmıştır.

Termal şok testinin ilkelerini anlayarak ve güvenilir ekipmanları kullanarak, üreticiler potansiyel sorunları proaktif olarak ele alabilirler.Elektronik ürünlerinin uzun vadeli performansını ve dayanıklılığını sağlamakÖzel PCB test ihtiyaçlarınızı tartışmak ve çözümlerimizin kalite güvence süreçlerinize nasıl fayda sağlayabileceğini keşfetmek için bugün Dongguan Precision ile iletişime geçin.