Mekanik Şok Denemesi Standartları Nelerdir?

Mekanik şok testleri, ürünlerin ani şoklara dayanabilmesini sağlamak için ürün geliştirme ve niteliklerinin kritik bir yönüdür.yaşam döngüsü boyunca karşılaşabilecekleri güçlü etkileriDüzenli ve güvenilir bir test için bir çerçeve sağlamak için, çeşitli endüstri ve askeri standartlar kuruldu.Şok koşullarında ürünlerinizin dayanıklılığını ve işlevselliğini garanti etmek için bu standartlara bağlı kalmanın önemini kabul ediyoruz.

Yani, üreticilerin bilmeleri gereken ana mekanik şok test standartları nelerdir?

1. MIL-STD-810 (Çevre Mühendisliği Düşünceleri ve Laboratuvar Testleri):

• Endüstri Uygulamaları:Temel olarak savunma ve havacılık ekipmanları için.
• Özet:Bu kapsamlı ABD askeri standardı,Metot 516Mekanik şok testleri için çeşitli prosedürleri özetleyen bu kitap, askeri ekipmanların işleme, taşınma ve operasyonel ortamlarında karşılaşılan şokları simüle etmeyi amaçlamaktadır.
• Temel yönler:MIL-STD-810, fonksiyonel şok, taşıma şoku, kırılganlık değerlendirmesi, transit düşüşü, çarpışma riski şoku, bank işleme şoku,Sendelek çarpmasıÖzel prosedür ve test seviyeleri (G-gücü ve darbeler süresi) ekipmanın amaçlanan kullanımına ve ortamına göre uyarlanmıştır.

2IEC 60068-2-27 (Çevre Testleri - Bölüm 2-27: Testler - Test Ea: Şok):

• Endüstri Uygulamaları:Endüstriyel ve ticari ortamlar için elektrik ve elektronik bileşenler, ekipmanlar ve diğer ürünler için yaygın olarak uygulanabilir.
• Özet:This international standard from the International Electrotechnical Commission (IEC) defines procedures for conducting shock tests to evaluate the mechanical robustness of products subjected to non-repetitive shocks.
• Temel yönler:IEC 60068-2-27, çeşitli şok darbeleri biçimlerini (örneğin, yarı sinüs, testere dişi, trapez), zirve hızlanmalarını ve sürelerini belirtir.Testin ağırlığı, ürünün amaçlanan uygulaması ve nakliye sırasında beklenen şok ortamına göre belirlenir., depolama, kullanma veya kullanma.

3JEDEC JESD22-B104 (Mekanik Şok):

• Endüstri Uygulamaları:Yarım iletken bileşenleri.
• Özet:Ortak Elektron Cihaz Mühendisliği Konseyi (JEDEC) tarafından geliştirilen bu standart, katı durumlu cihazların mekanik şok kırılganlığını değerlendirmek için bir yöntem sunar.
• Temel yönler:JESD22-B104, en yüksek hızlanma seviyeleri, darbeler süreleri ve farklı yönelimlerde uygulanacak şok sayısı da dahil olmak üzere test koşullarını belirtir.Amaç, bileşenin üretim sırasında karşılaşılan şoklara dayanma yeteneğini değerlendirmek, taşıma ve montaj süreçleri.

4. ASTM D3332 (Paket yastıklama malzemelerinin şok emici özelliklerinin değerlendirilmesi için standart test yöntemleri):

• Endüstri Uygulamaları:Paketleme ve nakliye.
• Özet:Bu ASTM standardı, ürünleri korumak için kullanılan ambalaj malzemelerinin şok emici kabiliyetlerini değerlendirmek için test yöntemleri sunar.transit sırasında.
• Temel yönler:ASTM D3332, bir ürünün hasar almadan dayanabileceği kritik hız değişikliğini ve kritik hızlanmayı belirlemek için prosedürler içerir ve etkili koruyucu ambalajın tasarlanmasına yardımcı olur.

5.ISO 16750-3 (Yol taşıtları  Elektriksel ve elektronik ekipmanların çevresel koşulları ve testleri  3. bölüm: Mekanik yükler):

• Endüstri Uygulamaları:Otomobil araçlarındaki elektrik ve elektronik bileşenler.
• Özet:Bu Uluslararası Standartlandırma Örgütü (ISO) standardı, yol araçlarındaki elektrikli ve elektronik ekipmanlar için çevresel testleri belirtir.Araç kullanımında karşılaşılan çarpmaların simülasyonu için mekanik şok testi dahil.
• Temel yönler:ISO 16750-3, farklı montaj yerlerine ve bir araç içindeki potansiyel çarpma senaryolarına ilişkin çeşitli şok testi seviyelerini ve sürelerini tanımlar.

6RTCA DO-160 (Havadaki ekipman için çevresel koşullar ve test prosedürleri):

• Endüstri Uygulamaları:Aviyonik ve hava üzerindeki elektronik ekipman.
• Özet:RTCA (Radio Technical Commission for Aeronautics) tarafından hazırlanan bu standart, hava ekipmanları için çevresel test prosedürlerini açıklar.Uçuş ve kara operasyonları sırasında yaşanan kuvvetlere dayanabilmelerini sağlamak için mekanik şok testleri de dahil.
• Temel yönler:DO-160, ekipmanların uçakta yerleşimine ve beklenen çarpma ortamının şiddetine bağlı olarak farklı şok testi kategorilerini ve seviyelerini belirtir.

Diğer İlgili Standartlar:

Belirli endüstriden ve uygulamadan bağlı olarak, aşağıdakiler gibi diğer standartlar da alakalı olabilir:

• MIL-STD-202 (Elektronik ve Elektriksel Bileşen Parçaları için Test Metotları):Elektronik bileşenlerin şok testi yöntemlerini içerir.
• MIL-STD-883 (Mikrosirkütler için test yöntemi standardı):Mikroelektronik cihazlar için şok testi prosedürleri içerir.
• ISTA (Uluslararası Güvenli Geçiş Derneği) standartları:Paket performans değerlendirmesinin bir parçası olarak şok testi dahil edin.
• AEC-Q100/Q101/Q200:Otomobil sınıfı bütünleşik devreler, ayrık yarı iletkenler ve pasif bileşenler için stres testi nitelikleri, genellikle şok testi içerir.

Sonuç:

Mekanik şok test standartları alanında gezinmek, ürünlerinizin güvenilirliğini ve güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Understanding the requirements of the relevant standards for your industry and application will guide your testing procedures and help you demonstrate the robustness of your products against sudden impact forcesDongguan Precision'da, çeşitli ulusal ve uluslararası standartlara göre mekanik şok testi yapmak için donatılmışız.Ürününüzün dayanıklılığını doğrulamak için ihtiyacınız olan verileri size sunmakUygulanabilir mekanik şok test standartlarını belirlemek için her zaman endüstri alanınızın özel gereksinimlerine ve ürününüzün amaçlanan kullanımına başvurun.